2淬 火机构 16mn无缝钢管淬火可采用内外同时冷却的卧式淬火方式，应能达到钢种淬火所需要的临界冷却速度，并使16mn无缝钢管．产生最小淬火应力。图316mn无缝钢管旋转内喷外淋卧式淬火设备示意图蘸交淬火用水温度严格控制在32℃以下，以保证水淬冷却效果。淬火用水量，16mn无缝钢管淬火时内外冷却速度尽可能接近，以保证16mn无缝钢管内外壁组织转变的同步，减轻16mn无缝钢管淬火变形、避免16mn无缝钢管出现淬火裂纹。设备应具有自动生产并记录淬火介质的温度、内、外冷却介质的流量、冷却介质的压力等参数的功能，用于追溯产品生产过程。2设备正常运行的维护和改进  16mn无缝钢管的热处理属于特殊工序，必须严格控制设备维护和升级改造，保障设备运转正常以满足工艺的要求。所有设备的仪器仪表应符合对应质量体系文件的要求，新建设备、改造或大修后均应按技术条件验收，鉴定合格后才可使用。要尽可能地避免由于工装误差秽。引起质量波动，设备检修维护后的首批产品也须密切跟踪，并将生产结果存档。正常使用的设备还应定期按照石油套管的要求进行工艺和设备的确认。热处理炉除达到验收的技术条件外还应及时完熟善工艺试验，通过16mn无缝钢管热处理后的性能试验数据最终验证设备的稳定性，例如：16mn无缝钢管两端、中部、周向的性。能分布、淬透性试验、工艺性能试验、金相组织、残余奥氏体、应力等多方面。各主要设备生产所需的环境条件，例如燃气的压力、热值，冷却介质的温度、压力等应严格满足工艺技术文件的要求，当出现不满足情况时应停止生产。同种规格产品的设备运行参数应基本保持不变，当发生较大变化时要及时记录存档，避免因为设备运行参数  1 16mn无缝钢管热处理设备应具备的功能汇总的变化造成产品质量的波动。16mn无缝钢管热处理自动生产线属于流水线作业，任何一台套设备问题都会对生产质量造成冲击。因此，对设备进行预防性维修是必要的，制定并严格遵守设备点检定修制度，避免由于一个小的部件故障造成整个生产线物料的返工。16mn无缝钢管热处理质量控制 

    5  关键设备的运行可靠为产品质量提供了一个前提，而要保证16mn无缝钢管性能稳定可靠则需要更加关注16mn无缝钢管热处理过程的各个质量控制环节。见图4石油套管的热处理可靠性分析绘出的因果图  通过因果分析图，从人、机、料、法、环几个方面加强质量控制。  3．1生产材料的确认  生产前必须对原料的规格、材质、技术要求等进行核实，从源头保证整个生产过程的可追溯性。生产前应仔细核实材料的化学成分，根据化学成分对生产  工艺参数进行适当调整  同牌号材料不同的冶炼方式、不同炉号的16mn无缝钢管热处理后性能都会存在一定差异，不可交替混合生产。生产组织应满足石油套管的可追溯性要求，整个生产过程中的物料和热处理状态应有明显的标记。严格管理热处理性能不合格品，对重新热处理的16mn无缝钢管进行记录存档。  3．2热处理的质量管理  除了通过严格控制设备和工艺来保证石油套管的热处理质量外，有效的质量控制手段也非常重要。生产过程设专人进行工艺检查，对工艺执行的原始记录情况进行监督，这些原始记录包括加热温度、生产节奏、冷却方式、冷却介质及温度、16mn无缝钢管出炉温度等，并对操作过程的标准化符合情况进行监督，发现问题督促纠正，排除质量隐患。另外定期对质量记录和理化检验结果进行，分析，各种控制分析图表按归档制度整理保管处于受检状态。可采取多种分析方法对生产过程进行分析评价，例如通过工序过程能力分析发现问题。  3-3热处理生产参与人员控制16mn无缝钢管热处理性能，而设备运行参数有时不能完全16mn无缝钢管的热处理生产通过控制设备运行参数间接反映16mn无缝钢管的实际情况，所以操作人员除监视设备参数外还必须定时巡视设备运行情况，观察16mn无缝钢管在炉内的实际加热效果和淬火冷却情况。操作人员必须熟练掌握设备的控制要点，和生产质量控制点，所有生产参与人员包括工艺制定人员、现场管理人员、操作、检验人员必须经过定期考核和培训。关键岗位人员须由专业考核合格，有现场质量控制知识的人员担任。