无缝钢管16mn麻面缺陷的产生原因及控制措施本文简述了16mn热轧无缝管的麻面现象，影响其产生的因素，剖析实际生产造成麻面的原因，通过控制进出再加热炉钢管温度来防止缺陷产生。         关键词：无缝管；麻面缺陷；环形炉；高压水除磷          针对热轧无缝钢管生产线16mn旋挖钻管和冷拔油缸管麻面缺陷的疑难问题，从生产设备配置和工艺特点方面进行了系统分析，提出：16mn属于含Si量高的钢种，当环形炉加热至1250℃以上，金属基体和外层氧化铁皮中间将产生层状的Fe2SiO4，该氧化铁皮粘结力较强，很难在常规高压水除磷过程中去除干净，导致后续形成麻面。通过将环形炉温度控制在1230±10℃，以及提高连轧前高压水除磷压力至130kN，可以有效控制麻面缺陷。         1概述          16mn热轧无缝管主要作为液压支柱用，近期生产过程中，首先发现成品在经过定减径机前高压除鳞水冲刷时，有铁锈色水雾出现，再经冷床冷却后，钢管通体布满淡红色的锈。其次冷却后的钢管经矫直机矫直后，“红锈”消失，但出现如“麻团状”的不规则的麻面分布，且无麻面的区域钢体发暗，无金属光泽并粗糙，被判严重表面品质问题。本文通过分析16mn旋挖钻管和冷拔油缸管麻面缺陷的产生原因，从生产线的设备配置和工艺特点方面进行讨论，总结出麻面缺陷的关键控制技术，有效解决了此类缺陷，为无缝管生产中类似问题的解决提供了參考。          2麻面缺陷的宏观分析          通过对中检大冷床上的产品进行观察，发现坯料的麻面非常严重，有如下几个特征：1）麻面严重位置主要分布在4条孔侧位置；2）左侧、右侧0～1.0m位置，四个象限的麻面均较严重，无规律；3）用手触摸麻面，手感为凹凸不平。麻面严重处钢管外表为凹陷状；无麻面的钢管外表光滑，有定径机轧辊留下的痕迹。中检大冷床上观察到坯料的麻面，看上去很轻微，有如下几个特征：1）手感光滑，无凹凸不平感；2）孔侧位置存在颜色差别，有灰色氧化皮+红色氧化皮两种颜色；3）孔顶位置基本无颜色差别，均为红色氧化皮；4）认为孔侧位置的灰色氧化皮为定径过程压平所致。         3麻面缺陷的微观分析