16mn高压无缝钢管端部缺陷分析  目前16mn材质高压无缝钢管广泛应用于国内超超临界火电机组的主蒸汽管道及再热蒸汽管道，该类管道均为大口径厚壁无缝钢管经钢锭穿孔挤压成型，经磨削或机加工精整内外表面并进行超声波探伤合格后方可使其安全稳定运行。但由于在锻造过程中16mn钢管通常存在大量端部缺陷，如果不能及时发现并去除，将会给现场安装带来麻烦，甚至会给电厂安全稳定运行带来隐患。    标签：超超临界；16mn高压无缝钢管；端部缺陷   1 引言  16mn钢是在P91钢基础上开发出来的，因此其成分是以9Cr-1Mo为基础进行调整的，其化学成分（%）为C0.07～0.13，Mn0.3～0.6，P0.020，S0.010，Si0.50，Cr8.5～9.5，W1.50～2.00，Mo0.30～0.60，V0.15～0.25，Nb0.04～0.09，N0.03～0.07，B0.001～0.006，Al0.040，Ni0.40。  16mn钢管端部缺陷分析   2.116mn钢管端部缺陷产生原因   2.1.16mn材质高压无缝钢管经钢锭穿孔后热挤压成型，用制管的钢锭芯部可能存在疏松，经垂直穿孔挤压成型时，此芯部疏松物粘附在管子的端部（后挤压成型的一端）在钢管内壁经过磨削或机加工达到尺寸要求后仍不能彻底清除上述缺陷。    2.1.2 钢锭内部存在气孔、夹渣类缺陷，穿孔后未能完全去除，在热挤压过程中将钢锭内部该类缺陷纵向拉长在端部形成的片状缺陷。    2.216mn钢管端部缺陷的类型   端部缺陷分为开口于表面和不开口于表面两大类。开口缺陷通常定义为端部重皮缺陷，不开口类缺陷通常定义为端部夹层缺陷。    2.16mn钢管端部缺陷的特点   该类缺陷均位于管子端头部位（绝大多数集中在后挤压成型一端），轴向长度约为30mm，夹层缺陷从端面目视不可见，不开口于内壁表面，部分不开口缺陷会在钢管进行端面机加工或受外力情况下，转变为开口缺陷。多数存在于靠近内表面0-3mm深度范围内。